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全自動卷板機工作輥撓度控制方法

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全自動卷板機工作輥撓度控制方法

發布日期:2018-08-06 作者: 點擊:

  全自動卷板機是對板材進行塑形加工的專業設備,上工作輥是完成卷制的核心部件,卷板中受力很大時,會產生撓變,對鋼板產生的壓力分布不均勻,造成殘次品產生。如何減少撓變,目前的方法主要有:

  1、全自動卷板機上工作輥設計成腰鼓形

  設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形,正好與腰鼓形的中間部分抵消,使上輥基本趨于平直的狀態。

  這種方法在全自動卷板機中應用較為廣泛,被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果,但計算和制造比較困難。

  2、全自動卷板機為上工作輥加設支承

  該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產生一定的預變形,與全自動卷板機卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消,從而達到撓度補償的目的。

  這種方法多用于專制寬度尺寸較大的全自動卷板機,如船用全自動卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

  3、設置可升降支承

  該方法為全自動卷板機上下作輥設置可升降支承梁及支承輥,當進行板端預彎時,受力較大,工作輥會產生撓曲變形,此時把支承梁降下來,對上工作輥進行支承,減少其變形,預彎結束后,卷圓時,將支承梁升起,筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。

  該方法適用于全自動卷板機卷筒直徑較小,同時要求板端預彎的工件。

  4、使用反壓力

  該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度,在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力,使全自動卷板機上輥中間段產生向下的彎曲變形,從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。

  該方法的優勢在于補償量隨負載變化而變化,缺點是機械結構較復雜設,計難度大,造價較高。國外有公司曾生產過這種機型的全自動卷板機,國內目前僅有少數廠家生產。

  以上幾種方法各有優缺點。在實際設計中,應結合全自動卷板機使用工況、制造成本等,選用合適的方案。


全自動卷板機.jpg

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